01
Полностью автоматическая линия розлива объемом 1200 л
Параметры системы
| Диапазон наполнения (кг/баррель) | 800~1200 | Использовать среду | 0~45℃ |
| Скорость наполнения (банок/ч) | 10~30 | Источник питания (ВАК) | 220/380 |
| Точность заполнения (ФС) | ≤0,2% | Источник газа (кг/м2) | 4~6 |
| Значение градуировки (г) | 50 |
Преимущества продукта
1. Высокая эффективность и энергосбережение
Благодаря усовершенствованной гидравлической системе и технологии электрического управления достигается высокоэффективное и точное наполнение, а также снижается потребление энергии и себестоимость продукции.
2.Автоматическое управление
Оснащенная интеллектуальной системой управления, она может выполнять автоматическое позиционирование, наполнение, запечатывание и другие операции, сокращая ручное вмешательство, повышая эффективность производства и качество продукции.
3.Универсальность
Применим к различным спецификациям тоннажных бочек, обладает хорошей универсальностью и гибкостью, может быть отрегулирован в соответствии с потребностями различных продуктов.
4.Безопасно и надежно
Благодаря взрывозащищенной функции и защитному устройству обеспечивается безопасность производственного процесса, эффективно снижается риск несчастных случаев.
5.Высокая точность наполнения
Благодаря точной системе измерения и алгоритму управления обеспечивается точность количества каждой начинки для соответствия производственным требованиям.
6.Простота обслуживания и чистки
Конструкция оборудования разумна, его легко разбирать и чистить, удобно содержать оборудование в чистоте и гигиеничности.
Как это работает
1.Подготовка материала
Перед запуском производственной линии убедитесь, что материалы (например, жидкие или пастообразные продукты), необходимые для производства, хорошо подготовлены и хранятся в отведенных местах.
2.Устройство активировано
Проведите комплексную проверку оборудования, чтобы убедиться в целостности компонентов, нормальной работе системы передачи и электрической системы после запуска оборудования.
3.Процесс заполнения
Оборудование автоматически заполняет упаковочный контейнер объемом 1200 л в соответствии с заданным весом или объемом. В процессе заполнения оборудование будет в режиме реального времени контролировать скорость и точность заполнения, чтобы обеспечить соответствие производственным требованиям.
4.Ручка уплотнения
После заполнения запечатайте упаковочный контейнер. Выберите соответствующие материалы и методы герметизации, чтобы обеспечить прочную и красивую герметизацию.
5.Контроль качества
Отбор проб и тестирование продукции для обеспечения соответствия ее качества национальным стандартам и требованиям потребителей.
6.Запись данных
Регистрация данных производственного процесса в режиме реального времени, включая время производства, количество продукции, вес/объем наполнения, качество запечатывания и т. д. для управления производством и контроля качества.
7.Очистка оборудования
По окончании производства необходимо провести тщательную очистку оборудования, убедиться, что внутри оборудования нет остаточных материалов и пятен.