Hoe kiest u verschillende soorten vulmachines?

Vulmachines kunnen van verschillende typen zijn, afhankelijk van verschillende classificatiecriteria, zoals hieronder:

Ⅰ Geclassificeerd volgens vulprincipe

1. Atmosferische vulmachine: Het vullen gebeurt door het eigen gewicht van de vloeistof onder atmosferische druk. Dit type vulmachine is onderverdeeld in twee typen: vullen met een vaste tijd en vullen met een vast volume. Deze machine is alleen geschikt voor het vullen van laagviskeuze vloeistoffen zonder gas, zoals melk, sterke drank, mineralen, enz.
2. Drukvulmachine: Het vullen gebeurt onder een druk die hoger is dan de atmosferische druk. Er zijn twee typen: de eerste is de druk in de vloeistofcilinder die gelijk is aan de druk in de fles, waarbij de vloeistof door het eigen gewicht in de fles stroomt. Dit wordt isobaar vullen genoemd. De tweede is de druk in de vloeistofcilinder die hoger is dan de druk in de fles, waarbij de vloeistof door het drukverschil in de fles stroomt. Deze methode wordt vaak gebruikt in snelle productielijnen, die geschikt zijn voor het vullen van gasbevattende vloeistoffen, zoals bier, frisdrank, champagne, enz.
3. Vacuümvulmachine. Het vullen gebeurt onder een druk die lager is dan de atmosferische druk in de fles. De machine heeft een eenvoudige structuur, een hoge efficiëntie en een breed scala aan aanpassingsmogelijkheden aan de viscositeit van materialen. Hij kan worden gebruikt voor het vullen van vloeistoffen zoals olie, siroop en vruchtenwijn.

Ⅱ Classificeren op materiaaltype

1. Vloeistofvulmachine: Speciaal ontworpen apparaat voor het vullen van vloeibare materialen, met een gloednieuw horizontaal ontwerp, lichtgewicht en handig, automatische aanzuiging.
2. Pasta-vulmachine: Wordt gebruikt voor het vullen van pasta-achtige materialen, geschikt voor het vullen van producten met verschillende viscositeiten van op waterbasis tot op crèmebasis. Het is een ideale vulmachine voor de dagelijkse chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en pesticidenindustrie.
3. Olie vulmachine: Kan alle soorten olieproducten vullen, zoals eetbare olie, smeerolie, pindaolie, sojaolie, enz. Vulmachines speciaal ontwikkeld voor oliematerialen.
4. Sausvulmachine: Geschikt voor het vullen van dikke sauzen met smaakmakers, zoals chilisaus, tuinbonenpasta, pindakaas, sesampasta, jam, runderniervet-hotpotbodem, rode olie-hotpotbodem etc.
5. Machine voor het afvullen van korrelige slurry: Geschikt voor de farmaceutische, dagelijkse chemische, voedingsmiddelen-, pesticiden- en speciale industrieën. Het is een ideale vulmachine voor korrelige slurry met viskeuze vloeistoffen.
6. Poedervulmachine: Geschikt voor het kwantitatief vullen van poedervormige en kleine korrelige materialen in de chemische, voedingsmiddelen- en landbouwindustrie en bijproductenindustrieën, zoals pesticiden, diergeneesmiddelen, ontsmettingsmiddelen, waspoeder, granen, zaden, melkpoeder, specerijen, monoglutamaat, zout, suiker, additieven, enz.

Ⅲ Classificeren op automatiseringsgraad

1. Semi-automatische vulmachine: vereist handmatige deelname aan een deel van het bedieningsproces.

2. Volledig automatische vullijn: volledig geautomatiseerde werking, hoge productie.

Ⅳ Geclassificeerd op vulbereik

1. Micro-vulmachine: geschikt voor het vullen van containers met een kleine capaciteit, hoge precisie, geschikt voor laboratorium- of kleine batchproductie.
2. Medium vulmachine geschikt voor het vullen van containers met een gemiddelde capaciteit, hoge efficiëntie, geschikt voor algemene productiebehoeften.
3. Machine voor het vullen van grote vaten: geschikt voor het vullen van vaten met grote capaciteit, hoge efficiëntie, geschikt voor grootschalige productie.

ⅤGeclassificeerd op vulmethode

1. Rechtlijnige vulapparatuur: Dit komt vaker voor in de vullijn en kent een hoge markttoepassing en technische volwassenheid.
2. Verticale vloeistofapparatuur: Deze heeft de functie van handmatige en automatische schakeling en de bediening is flexibel.
3. Vacuümvulapparatuur: Deze is vooral gericht op de vulbehoeften van bepaalde specifieke producten, zoals chemische en farmaceutische producten.

Kortom, er zijn veel verschillende soorten vulmachines en bij de keuze moet u rekening houden met factoren als materiaaleigenschappen, vulhoeveelheid en productieomvang.