01
1200L volledig automatische vulproductielijn
Systeemparameters
| Vulbereik (kg/vat) | 800~1200 | Gebruik omgeving | 0~45℃ |
| Vulsnelheid (blikjes/H) | 10~30 | Voeding (VAC) | 220/380 |
| Vulnauwkeurigheid (FS) | ≤0,2% | Gasbron (kg/㎡) | 4~6 |
| Graduatiewaarde (G) | 50 |
Productvoordelen
1. Hoge efficiëntie en energiebesparing
Dankzij het geavanceerde hydraulische systeem en de elektrische regeltechnologie wordt een uiterst efficiënte en nauwkeurige vuloperatie gerealiseerd, terwijl het energieverbruik en de productiekosten worden verlaagd.
2. Automatische controle
Uitgerust met een intelligent besturingssysteem kan het automatische positionering, vullen, verzegelen en andere handelingen uitvoeren, waardoor de hoeveelheid handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.
3. Veelzijdigheid
Geschikt voor verschillende specificaties van tonvaten, met goede veelzijdigheid en flexibiliteit, kan worden aangepast aan de behoeften van verschillende producten.
4. Veilig en betrouwbaar
Met explosieveilige functie en veiligheidsvoorziening om de veiligheid van het productieproces te garanderen en effectief het ongevalsrisico te verminderen.
5. Hoge vulnauwkeurigheid
Door het nauwkeurige meetsysteem en regelalgoritme wordt gegarandeerd dat de hoeveelheid van elke vulling nauwkeurig is, zodat aan de productievereisten wordt voldaan.
6. Gemakkelijk te onderhouden en schoon te maken
Het ontwerp van de apparatuur is doordacht, eenvoudig te demonteren en te reinigen, en het is handig om de apparatuur schoon en hygiënisch te houden.
Hoe het werkt
1. Materiaalvoorbereiding
Voordat de productielijn begint te werken, moet u ervoor zorgen dat de materialen (zoals vloeibare of pastavormige producten) die nodig zijn voor de productie, goed zijn voorbereid en op de daarvoor aangewezen locaties zijn opgeslagen.
2. Apparaat geactiveerd
Voer een uitgebreide inspectie van de apparatuur uit om ervoor te zorgen dat alle componenten intact zijn en dat het transmissiesysteem en het elektrische systeem na het opstarten van de apparatuur normaal functioneren.
3. Vulproces
De apparatuur vult de 1200L verpakkingscontainer automatisch met het materiaal volgens het ingestelde gewicht of volume. Tijdens het vulproces bewaakt de apparatuur realtime de vulsnelheid en -nauwkeurigheid om te garanderen dat aan de productie-eisen wordt voldaan.
4. Afdichtingshendel
Sluit de verpakking na het vullen af. Kies de juiste sluitmaterialen en -methoden om een stevige en mooie afsluiting te garanderen.
5. Kwaliteitscontrole
Producten bemonsteren en testen om er zeker van te zijn dat de productkwaliteit voldoet aan de nationale normen en de eisen van de klant.
6. Gegevensregistratie
Realtime registratie van productieprocesgegevens, zoals productietijd, productiehoeveelheid, vulgewicht/-volume, verzegelingskwaliteit, etc. voor productiebeheer en kwaliteitscontrole.
7. Reiniging van apparatuur
Aan het einde van de productie wordt de apparatuur grondig gereinigd, om ervoor te zorgen dat er geen resten van materiaal of vlekken in de binnenkant van de apparatuur achterblijven.