1200L 전자동 충전 생산 라인
시스템 매개변수
| 충전 범위 （kg/배럴） | 800~1200 | 환경 사용 | 0~45℃ |
| 충전 속도 (캔/H) | 10~30 | 전원 공급 장치 (VAC) | 220/380 |
| 충전 정확도 (FS) | ≤0.2% | 가스원 (kg/㎡) | 4~6 |
| 졸업 가치 (g) | 50 |
제품의 장점
1. 높은 효율과 에너지 절약
첨단 유압 시스템과 전기 제어 기술을 통해 고효율 및 정밀한 충전 작업이 실현되고 에너지 소비와 생산 비용이 절감됩니다.
2. 자동 제어
지능형 제어 시스템을 탑재하여 위치 지정, 충전, 밀봉 등의 작업을 자동으로 수행할 수 있어 수동 개입을 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
3.다재다능함
다양한 사양의 톤 배럴에 적용 가능하며, 다용성과 유연성이 뛰어나 다양한 제품의 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
4. 안전하고 신뢰할 수 있음
방폭 기능과 안전 보호 장치를 갖추어 생산 공정의 안전을 보장하고 사고 위험을 효과적으로 줄입니다.
5. 높은 충전 정확도
정확한 측정 시스템과 제어 알고리즘을 통해 각 충전량이 정확하도록 보장하여 생산 요구 사항을 충족합니다.
6. 유지관리 및 청소가 용이합니다.
장비 설계가 합리적이고, 분해 및 세척이 용이하며, 장비를 깨끗하고 위생적으로 유지하는 데 편리합니다.
작동 원리
1. 재료 준비
생산 라인이 작업을 시작하기 전에, 생산에 필요한 재료(액상이나 페이스트 제품 등)가 잘 준비되어 지정된 장소에 보관되어 있는지 확인하세요.
2.장치 활성화됨
장비의 종합적인 검사를 실시하여 구성 요소가 손상되지 않았는지, 전송 시스템, 전기 시스템이 장비 가동 후 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
3. 충전 과정
이 장비는 설정된 무게 또는 부피에 따라 재료를 1200L 포장 용기에 자동으로 채웁니다. 충전 과정에서 장비는 충전 속도와 정확도를 실시간으로 모니터링하여 생산 요건을 준수합니다.
4.핸들 밀봉
내용물을 채운 후 포장 용기를 밀봉하십시오. 견고하고 보기 좋은 밀봉을 위해 적절한 밀봉 재료와 방법을 선택하십시오.
5.품질 검사
제품 샘플을 채취하고 테스트하여 제품 품질이 국가 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
6. 데이터 기록
생산 시간, 생산량, 충전 중량/부피, 밀봉 품질 등 생산 공정 데이터를 실시간으로 기록하여 생산 관리 및 품질 관리를 실현합니다.
7. 장비 청소
생산이 끝나면 장비를 철저히 세척하여 장비 내부에 잔여물이나 얼룩이 없는지 확인합니다.