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Línea de producción de llenado totalmente automática de 200L

La línea de llenado automático de 200L es un equipo de producción altamente automatizado, especialmente diseñado para el llenado de productos líquidos de 200L y se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la petroquímica, la química fina, la química de uso diario, la petrolera y la farmacéutica, entre otras. Es especialmente adecuada para el llenado de recubrimientos, pinturas, tintas, adhesivos, agentes de curado, tintes, agentes de limpieza, aceites, lubricantes, aceites comestibles, aromas, disolventes, aditivos, aditivos alimentarios, pesticidas y otros productos químicos peligrosos. Especialmente indicada para el llenado automático de productos líquidos inflamables, explosivos, altamente corrosivos, tóxicos, propensos a la formación de espuma y a la oxidación, y volátiles.

    Parámetros del sistema

    Rango de llenado

    (kg/barril)

    60~300

    Entorno de uso

    0~45℃

    Velocidad de llenado

    (latas/H)

    60~120

    Fuente de alimentación

    (VACACIONES)

    220/380

    Precisión de llenado

    (FS)

    ≤0,1%

    Fuente de gas

    (kg/m2)

    4~6

    Valor de graduación

    (gramo)

    50

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    Ventajas del producto

    1. Altamente automatizado
    Realiza las funciones de alimentación automática de barriles, apertura automática de tapas, llenado automático, pesaje y medición automáticos, fijación automática de tapas, bloqueo automático, tapa impermeable a presión automática, verificación y rechazo automáticos, etiquetado automático de códigos y etiquetas, paletizado robotizado, almacenamiento automático, etc.
    En el proceso de llenado, el barril vacío es colocado en la máquina organizadora de botellas por el hombre, y la operación posterior es completada automáticamente por el equipo, lo que reduce en gran medida la intervención manual y mejora la eficiencia de producción.
    2.Medición precisa
    Adopte un medidor de flujo de alta precisión para garantizar la precisión del volumen de llenado de líquido y reducir la pérdida de material.
    3. Estable y confiable
    Funcionamiento estable del equipo, baja tasa de fallos, para garantizar la continuidad de la producción y la fiabilidad.
    4. Control inteligente
    El sistema de control PLC automatiza el funcionamiento del equipo, lo que facilita su gestión y ajuste. Las funciones auxiliares de protección de nitrógeno, purga de tuberías, limpieza y traceado térmico se implementan según las características del material para garantizar el correcto funcionamiento del proceso de producción.
    5.Seguridad e higiene
    El uso de llenado cerrado para garantizar la seguridad sanitaria del líquido.
    El equipo ofrece funciones de sellado y llenado a prueba de explosiones, limpio y ecológico, entre otras. Cumple con los requisitos de seguridad de producción.
    6. Configuración modular
    Línea completa según las necesidades de configuración del módulo, puede tener un ajuste flexible según las diferentes necesidades de producción.
    7. Gestión completa de datos de procesos
    Proporciona toda la función de gestión remota de datos del proceso, los datos tienen la función de almacenamiento, consulta y gestión, facilita que la empresa lleve a cabo la gestión de la producción y el análisis de datos.
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    Cómo funciona

    1. El transportador envía el grupo de barriles vacíos a la máquina divisora ​​automática de barriles.
    2. Después de la separación del barril, el barril vacío se transporta a la estación de llenado.
    3. Seis cabezales se llenan al mismo tiempo, el cabezal de llenado se inserta en la botella abierta para un llenado rápido.
    4. Cuando se alcanza el peso establecido de alimentación lenta, cambiará automáticamente a alimentación lenta.
    5. Cuando el peso alcanza el valor objetivo para detener la blanqueo, la pantalla del instrumento muestra el peso total.
    6. El barril del producto terminado se transporta automáticamente al área de cubierta superior y, una vez completada la cubierta superior, el barril del producto terminado se transporta a la estación de cubierta de esclusa.
    7. Una vez completada la cubierta de la cerradura, se transporta a la posición de etiqueta y finalmente a la estación de paletizado.
    8.Robot según el número establecido de cubos a agarrar y colocar en la bandeja de paletización.
    9. Una vez finalizado el paletizado, los productos terminados son transportados al área de almacenamiento temporal, para ser recogidos por la carretilla elevadora.

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