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1200L vollautomatische Abfüllproduktionslinie
Systemparameter
| Füllbereich (kg/Fass) | 800~1200 | Umgebung verwenden | 0~45℃ |
| Füllgeschwindigkeit (Dosen/H) | 10 bis 30 | Stromversorgung (VAC) | 220/380 |
| Füllgenauigkeit (FS) | ≤0,2 % | Gasquelle (kg/m²) | 4~6 |
| Abschlusswert (G) | 50 |
Produktvorteile
1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung
Durch die Verwendung eines fortschrittlichen Hydrauliksystems und elektrischer Steuerungstechnologie wird ein hocheffizienter und präziser Füllvorgang ermöglicht und der Energieverbrauch sowie die Produktionskosten werden gesenkt.
2.Automatische Steuerung
Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem ermöglicht es die automatische Positionierung, Befüllung, Versiegelung und andere Vorgänge, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz sowie die Produktqualität verbessert werden.
3.Vielseitigkeit
Anwendbar auf verschiedene Spezifikationen von Tonnenfässern, mit guter Vielseitigkeit und Flexibilität, kann entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte angepasst werden.
4.Sicher und zuverlässig
Mit explosionsgeschützter Funktion und Sicherheitsschutzvorrichtung, um die Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten und das Unfallrisiko wirksam zu reduzieren.
5. Hohe Füllgenauigkeit
Durch das präzise Messsystem und den Steueralgorithmus wird sichergestellt, dass die Menge jeder Füllung genau ist und die Produktionsanforderungen erfüllt werden.
6. Einfach zu pflegen und zu reinigen
Das Design der Geräte ist vernünftig, sie lassen sich leicht zerlegen und reinigen und sind praktisch, um die Geräte sauber und hygienisch zu halten.
So funktioniert es
1.Materialvorbereitung
Bevor die Produktionslinie in Betrieb genommen wird, stellen Sie sicher, dass die für die Produktion erforderlichen Materialien (z. B. flüssige oder pastöse Produkte) gut vorbereitet und an den dafür vorgesehenen Orten gelagert sind.
2.Gerät aktiviert
Führen Sie eine umfassende Inspektion der Ausrüstung durch, um sicherzustellen, dass die Komponenten intakt sind und das Übertragungssystem und das elektrische System nach dem Start der Ausrüstung normal funktionieren.
3. Füllvorgang
Das Gerät füllt das Material automatisch entsprechend dem eingestellten Gewicht oder Volumen in den 1200-Liter-Verpackungsbehälter. Während des Abfüllvorgangs überwacht das Gerät in Echtzeit die Füllgeschwindigkeit und -genauigkeit, um die Einhaltung der Produktionsanforderungen sicherzustellen.
4. Griff versiegeln
Verschließen Sie den Verpackungsbehälter nach dem Befüllen. Wählen Sie geeignete Versiegelungsmaterialien und -methoden, um eine feste und schöne Versiegelung zu gewährleisten.
5.Qualitätsprüfung
Nehmen Sie Proben und testen Sie die Produkte, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den nationalen Standards und Kundenanforderungen entspricht.
6.Datenaufzeichnung
Echtzeitaufzeichnung von Produktionsprozessdaten, einschließlich Produktionszeit, Produktionsmenge, Füllgewicht/-volumen, Versiegelungsqualität usw. für Produktionsmanagement und Qualitätskontrolle.
7.Gerätereinigung
Am Ende der Produktion muss die Anlage gründlich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass sich im Inneren der Anlage keine Materialrückstände und Flecken befinden.