01
สายการผลิตบรรจุอัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาด 1,200 ลิตร
พารามิเตอร์ระบบ
| ช่วงการบรรจุ (กก./บาร์เรล) | 800~1200 | การใช้สิ่งแวดล้อม | 0~45℃ |
| ความเร็วในการบรรจุ (กระป๋อง/ชม.) | 10~30 | แหล่งจ่ายไฟ (แวค) | 220/380 |
| ความแม่นยำในการเติม (ฟ.ส.) | ≤0.2% | แหล่งก๊าซ (กก./ตร.ม.) | 4~6 |
| มูลค่าการสำเร็จการศึกษา (ก) | 50 |
ข้อดีของผลิตภัณฑ์
1.ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน
ด้วยระบบไฮดรอลิกขั้นสูงและเทคโนโลยีการควบคุมไฟฟ้า จึงสามารถบรรจุได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ และลดการใช้พลังงานและต้นทุนการผลิต
2.การควบคุมอัตโนมัติ
ติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะ ทำให้สามารถกำหนดตำแหน่ง การบรรจุ การปิดผนึก และการดำเนินการอื่นๆ โดยอัตโนมัติ ลดการดำเนินการด้วยตนเอง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
3.ความอเนกประสงค์
สามารถใช้งานได้กับถังขนาดต่างๆ ตามความต้องการ โดยมีความคล่องตัวและความยืดหยุ่นสูง สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
4.ปลอดภัยและเชื่อถือได้
ด้วยฟังก์ชั่นป้องกันการระเบิดและอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยของกระบวนการผลิต ลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5.ความแม่นยำในการบรรจุสูง
ด้วยระบบการวัดที่แม่นยำและอัลกอริธึมควบคุม เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณการบรรจุแต่ละครั้งมีความแม่นยำ เพื่อตอบสนองข้อกำหนดการผลิต
6.ดูแลรักษาและทำความสะอาดได้ง่าย
การออกแบบอุปกรณ์มีความสมเหตุสมผล ถอดประกอบและทำความสะอาดได้ง่าย สะดวกในการรักษาอุปกรณ์ให้สะอาดและถูกสุขอนามัย
มันทำงานอย่างไร
1.การเตรียมวัสดุ
ก่อนที่สายการผลิตจะเริ่มทำงาน ให้แน่ใจว่าวัตถุดิบ (เช่น ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวหรือของเหลวชนิดแป้ง) ที่จำเป็นสำหรับการผลิตได้รับการเตรียมพร้อมและจัดเก็บอย่างดีในสถานที่ที่กำหนด
2.อุปกรณ์เปิดใช้งานแล้ว
ดำเนินการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ สมบูรณ์ ระบบส่งกำลัง ระบบไฟฟ้าทำงานได้ปกติหลังจากเริ่มใช้งานอุปกรณ์
3.กระบวนการบรรจุ
อุปกรณ์จะบรรจุวัสดุลงในภาชนะบรรจุขนาด 1,200 ลิตรโดยอัตโนมัติตามน้ำหนักหรือปริมาตรที่ตั้งไว้ ในระหว่างกระบวนการบรรจุ อุปกรณ์จะตรวจสอบความเร็วและความแม่นยำของการบรรจุแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิต
4.ที่จับซีล
หลังจากบรรจุเสร็จแล้วให้ปิดผนึกภาชนะบรรจุ เลือกวัสดุและวิธีการปิดผนึกที่เหมาะสมเพื่อให้ปิดผนึกได้แน่นหนาและสวยงาม
5.การตรวจสอบคุณภาพ
ตัวอย่างและทดสอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานแห่งชาติและข้อกำหนดของลูกค้า
6.การบันทึกข้อมูล
การบันทึกข้อมูลกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ รวมถึงเวลาการผลิต ปริมาณการผลิต น้ำหนัก/ปริมาตรการบรรจุ คุณภาพการปิดผนึก ฯลฯ เพื่อการจัดการการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
7.การทำความสะอาดอุปกรณ์
เมื่อสิ้นสุดการผลิต อุปกรณ์จะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึง เพื่อให้แน่ใจว่าภายในอุปกรณ์ไม่มีวัสดุตกค้างและคราบสกปรก