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Ligne de production de remplissage entièrement automatique de 200 L

La ligne de remplissage automatique de 200 L est un type d'équipement de production hautement automatique, spécialement utilisé pour le remplissage de produits liquides de 200 L et largement utilisé dans de nombreuses industries, notamment la pétrochimie, la chimie fine, la chimie quotidienne, le pétrole, la médecine, etc. Elle est particulièrement adaptée au remplissage de revêtements, peintures, encres, adhésifs, agents de durcissement, colorants, agents de nettoyage, huiles, lubrifiants, huiles comestibles, arômes, solvants, additifs, additifs alimentaires, pesticides et autres produits chimiques dangereux. Spécialement pour les produits liquides inflammables, explosifs, hautement corrosifs et toxiques, sujets à la mousse, à l'oxydation, volatils pour le remplissage automatique.

    Paramètres du système

    Plage de remplissage

    (kg/baril)

    60 à 300

    Utiliser l'environnement

    0~45℃

    Vitesse de remplissage

    (canettes/H)

    60 à 120

    Alimentation électrique

    (VAC)

    220/380

    Précision de remplissage

    (FS)

    ≤ 0,1 %

    Source de gaz

    (kg/㎡)

    4 à 6

    Valeur de graduation

    (g)

    50

    ContexteMDW

    Avantages du produit

    1. Hautement automatisé
    Il réalise les fonctions d'alimentation automatique du baril, d'ouverture automatique du bouchon, de remplissage automatique, de pesée et de mesure automatiques, de fixation automatique du bouchon, de verrouillage automatique, de bouchon étanche à la pression automatique, de contrôle et de rejet automatiques, d'étiquetage automatique des codes et des étiquettes, de palettisation robotisée, de stockage automatique, etc.
    Lors du processus de remplissage, le fût vide est placé dans la machine de conditionnement des bouteilles par l'homme, et l'opération suivante est effectuée automatiquement par l'équipement, ce qui réduit considérablement l'intervention manuelle et améliore l'efficacité de la production.
    2. Mesure précise
    Adoptez un débitmètre de haute précision pour garantir la précision du volume de remplissage de liquide et réduire les pertes de matière.
    3. Stable et fiable
    Fonctionnement stable de l'équipement, faible taux de défaillance, pour assurer la continuité de la production et la fiabilité.
    4. Contrôle intelligent
    Le système de contrôle PLC est adopté pour réaliser le fonctionnement automatique de l'équipement, ce qui facilite la gestion et le réglage. Les fonctions auxiliaires de protection de l'azote, de purge des canalisations, de nettoyage et de traçage thermique peuvent être réalisées en fonction des caractéristiques du matériau pour assurer le bon fonctionnement du processus de production.
    5. Sécurité et hygiène
    L'utilisation d'un remplissage fermé pour assurer la sécurité sanitaire du liquide.
    L'équipement est doté de fonctions de remplissage antidéflagrant, propre et respectueux de l'environnement, etc. Il répond aux exigences d'une production sûre.
    6. Configuration modulaire
    Toute la ligne selon les besoins de configuration du module, peut être ajustée de manière flexible en fonction des différents besoins de production.
    7. Gestion complète des données du processus
    Fournit l'ensemble du processus de gestion des données à distance, les données ont le stockage, la demande et la fonction de gestion, facilite l'entreprise pour effectuer la gestion de la production et l'analyse des données.
    Contexte-5jls

    Comment ça marche

    1. Le convoyeur envoie le groupe de barils vides dans la machine de division automatique de barils.
    2. Après la séparation des barils, le baril vide est transporté vers la station de remplissage.
    3.Six têtes de remplissage en même temps, tête de remplissage insérée dans la bouteille ouverte pour un remplissage rapide.
    4. Lorsque le poids défini pour l'alimentation lente est atteint, il passe automatiquement à l'alimentation lente.
    5. Lorsque le poids atteint la valeur cible pour arrêter l'effacement, l'écran de l'instrument affiche le poids total.
    6. Le baril du produit fini est automatiquement transporté vers la zone de couverture supérieure, et une fois la couverture supérieure terminée, le baril du produit fini est transporté vers la station de couverture de verrouillage.
    7.Une fois le couvercle de la serrure terminé, il est transporté vers la position d'étiquette et enfin vers la station de palettisation.
    8.Robot en fonction du nombre défini de seaux à saisir et à placer sur le plateau de palettisation.
    9.Lorsque la palettisation est terminée, les produits finis sont transportés vers la zone de stockage temporaire, pour être récupérés par le chariot élévateur.

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