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Ligne de production de remplissage entièrement automatique de 1 200 L
Paramètres du système
| Plage de remplissage （kg/baril） | 800 à 1 200 | Utiliser l'environnement | 0~45℃ |
| Vitesse de remplissage (canettes/H) | 10 à 30 | Alimentation électrique (VAC) | 220/380 |
| Précision de remplissage (FS) | ≤ 0,2 % | Source de gaz (kg/㎡) | 4 à 6 |
| Valeur de graduation (g) | 50 |
Avantages du produit
1. Haute efficacité et économie d'énergie
Grâce à un système hydraulique avancé et à une technologie de contrôle électrique, une opération de remplissage hautement efficace et précise est réalisée, et la consommation d'énergie et les coûts de production sont réduits.
2. Contrôle automatique
Équipé d'un système de contrôle intelligent, il peut réaliser un positionnement automatique, un remplissage, un scellage et d'autres opérations, réduisant ainsi l'intervention manuelle, améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit.
3. Polyvalence
Applicable à diverses spécifications de barils de tonnes, avec une bonne polyvalence et flexibilité, peut être ajusté en fonction des besoins de différents produits.
4. Sûr et fiable
Avec une fonction antidéflagrante et un dispositif de protection de sécurité pour assurer la sécurité du processus de production, réduire efficacement le risque d'accident.
5. Haute précision de remplissage
Grâce au système de mesure précis et à l'algorithme de contrôle, pour garantir que la quantité de chaque remplissage est précise, pour répondre aux exigences de production.
6. Facile à entretenir et à nettoyer
La conception de l'équipement est raisonnable, facile à démonter et à nettoyer, pratique pour garder l'équipement propre et hygiénique.
Comment ça marche
1. Préparation du matériel
Avant que la ligne de production ne commence à fonctionner, assurez-vous que les matériaux (tels que les produits liquides ou pâteux) nécessaires à la production sont bien préparés et stockés dans des endroits désignés.
2.Appareil activé
Effectuer une inspection complète de l'équipement pour s'assurer que les composants sont intacts, le système de transmission, le fonctionnement normal du système électrique après le démarrage de l'équipement.
3. Processus de remplissage
L'équipement remplit automatiquement le conteneur d'emballage de 1 200 L en fonction du poids ou du volume défini. Pendant le processus de remplissage, l'équipement surveille en temps réel la vitesse et la précision du remplissage pour garantir le respect des exigences de production.
4. Poignée d'étanchéité
Après le remplissage, scellez le récipient d'emballage. Choisissez les matériaux et méthodes de scellage appropriés pour assurer une étanchéité ferme et esthétique.
5. Contrôle qualité
Échantillonner et tester les produits pour garantir que la qualité du produit répond aux normes nationales et aux exigences des clients.
6. Enregistrement des données
Enregistrement en temps réel des données du processus de production, y compris le temps de production, la quantité de production, le poids/volume de remplissage, la qualité de scellage, etc. pour la gestion de la production et le contrôle qualité.
7.Nettoyage de l'équipement
A la fin de la production, l'équipement doit être nettoyé en profondeur, afin de s'assurer que l'intérieur de l'équipement est exempt de matières résiduelles et de taches.