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1200L vollautomatische Abfüllproduktionslinie
Systemparameter
| Füllbereich (kg/Barrel) | 800 bis 1200 | Umgebung verwenden | 0~45℃ |
| Füllgeschwindigkeit (Dosen/H) | 10 bis 30 | Stromversorgung (VAC) | 220/380 |
| Füllgenauigkeit (FS) | ≤ 0,2 % | Gasquelle (kg/㎡) | 4 bis 6 |
| Abschlusswert (G) | 50 |
Produktvorteile
1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung
Durch die Verwendung modernster Hydrauliksysteme und elektrischer Steuerungstechnologie wird ein hocheffizienter und präziser Füllvorgang ermöglicht und gleichzeitig der Energieverbrauch und die Produktionskosten gesenkt.
2.Automatische Steuerung
Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem können Positionierung, Befüllung, Versiegelung und andere Vorgänge automatisch durchgeführt werden, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz sowie die Produktqualität verbessert werden.
3.Vielseitigkeit
Anwendbar auf verschiedene Spezifikationen von Tonnenfässern, mit guter Vielseitigkeit und Flexibilität, kann entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte angepasst werden.
4.Sicher und zuverlässig
Mit Explosionsschutzfunktion und Sicherheitsschutzvorrichtung, um die Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten und das Unfallrisiko wirksam zu reduzieren.
5. Hohe Füllgenauigkeit
Durch das präzise Messsystem und den Steuerungsalgorithmus wird sichergestellt, dass die Menge jeder Füllung genau ist und die Produktionsanforderungen erfüllt werden.
6. Einfach zu pflegen und zu reinigen
Das Gerätedesign ist vernünftig, lässt sich leicht zerlegen und reinigen und ist praktisch, um das Gerät sauber und hygienisch zu halten.
So funktioniert es
1.Materialvorbereitung
Bevor die Produktionslinie ihren Betrieb aufnimmt, stellen Sie sicher, dass die für die Produktion benötigten Materialien (z. B. flüssige oder pastöse Produkte) gut vorbereitet und an den dafür vorgesehenen Orten gelagert sind.
2.Gerät aktiviert
Führen Sie eine umfassende Inspektion der Ausrüstung durch, um sicherzustellen, dass die Komponenten intakt sind und das Übertragungssystem und das elektrische System nach dem Start der Ausrüstung normal funktionieren.
3.Füllvorgang
Das Gerät füllt das Material automatisch entsprechend dem eingestellten Gewicht oder Volumen in den 1200-Liter-Verpackungsbehälter. Während des Füllvorgangs überwacht das Gerät die Füllgeschwindigkeit und -genauigkeit in Echtzeit, um die Einhaltung der Produktionsanforderungen sicherzustellen.
4. Griff versiegeln
Verschließen Sie den Verpackungsbehälter nach dem Befüllen. Wählen Sie die geeigneten Versiegelungsmaterialien und -methoden, um eine feste und schöne Versiegelung zu gewährleisten.
5.Qualitätsprüfung
Nehmen Sie Proben und testen Sie die Produkte, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den nationalen Normen und Kundenanforderungen entspricht.
6.Datenaufzeichnung
Echtzeitaufzeichnung von Produktionsprozessdaten, einschließlich Produktionszeit, Produktionsmenge, Füllgewicht/-volumen, Versiegelungsqualität usw. für Produktionsmanagement und Qualitätskontrolle.
7.Reinigung der Ausrüstung
Am Ende der Produktion muss die Anlage gründlich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass sich im Inneren der Anlage keine Materialrückstände und Flecken befinden.